Browsing by Author "Mungan, Fatma Pelin"

Now showing 1 - 2 of 2

Bir İmalat İşletmesinde İş Sağlığı ve Güvenliği Risklerinin Belirlenmesi ve Sürekli İyileştirmenin Uygulanması
(2024) Akdag, Recep; Mungan, Fatma Pelin
İnsanın çalıştığı her tür organizasyon çeşitli hastalık, yaralanma ve kazaya yol açabilecek riskler barındırabilmektedir. İşletmeler bir yandan ürün ve hizmet üretirken diğer yandan bünyelerinde istihdam ettikleri insanların sağlığının korunmasından da sorumludurlar. İşletmelerdeki iş kazaları verimlilikte azalma, işgücü kaybı, tedavi ve tazminat giderleri gibi birçok etkiye yol açabilmektedir. Bu kapsamda çalışmanın amacı, yapı kimyasalları sektöründe faaliyet gösteren bir fabrikanın paketleme ve paletleme makinelerindeki risklerin belirlenmesi ve sürekli iyileştirme yaklaşımıyla bir takım iyileştirmelerin yapılarak gerekli önlemlerin alınmasıdır. Çalışmada sürekli iyileştirme yaklaşımıyla PDCA (Plan-Do-Control-Act) döngüsü kullanılmış, balık kılçığı yöntemiyle sorun tanımlanarak sebepleri araştırılmış ve Fine Kinney analizi ile risk değerleri hesaplanmıştır. PDCA döngüsüne göre iyileştirme planı oluşturulmuş, iyileştirmeler uygulanarak kontrol edilmiş ve etkinlikleri test edilmiştir. Uygulamalar sonunda paketleme ve paletleme makinelerinde risk seviyesi kabul edilebilir seviyeye indiği görülmüştür. Riskin minimize edilmesi ile olası iş kazalarının önüne geçilmiştir. Çalışmanın tamamlanması sonrasında geçen 22 ay içinde herhangi bir iş kazası yaşanmamış, öneri-risk bildirim sistemine paketleme ve paletleme makineleri ile ilgili herhangi bir risk bildirimi alınmamıştır. Yapılan rutin saha kontrollerinde ilave risk gözlenmemiştir.
Yalın Sistemler Kapsamında Değer Akış Maliyetleme ve Bir Üretim İşletmesinde Uygulanması
(2025) Mungan, Fatma Pelin; Gutnu, Mehmet Murat
Bu çalışma, yalın düşünce felsefesi çerçevesinde değer akış haritalama (DAH) ve değer akış maliyetleme (DAM) yöntemlerinin bir üretim işletmesinde uygulanmasını inceleyerek, süreçsel ve finansal açıdan yalınlaşmanın etkilerini ortaya koymayı amaçlamaktadır. Günümüz üretim ortamlarında artan rekabet, değişken müşteri talepleri ve maliyet baskısı, işletmelerin daha verimli, esnek ve müşteri odaklı üretim modellerine yönelmesini gerektirmektedir. Çalışmanın birinci bölümünde yalın üretim sisteminin tarihsel gelişimi, temel ilkeleri ve araçları ayrıntılı biçimde ele alınmıştır. Toyota Üretim Sistemi'nin dayandığı JIT, Jidoka, Kaizen, Heijunka ve 5S gibi yapısal unsurlar açıklanmış; üretim süreçlerinde israf türleri tanımlanmış ve yalın düşüncenin modern üretim teknolojileri ile entegrasyonu literatür çerçevesinde değerlendirilmiştir. İkinci bölümde değer akış haritalama tekniği ile değer akış maliyetleme yönteminin teorik temelleri detaylandırılmıştır. Değer akışının belirlenmesi, mevcut durum haritalarının hazırlanması, katma değerli ve katma değersiz faaliyetlerin ayrıştırılması, süreç maliyetlerinin hesaplanması ve ideal akış tasarımı aşamaları açıklanmıştır. DAM yönteminin süreç odaklı maliyetlendirme yapısıyla işletmelere karar desteği sağlama potansiyeli vurgulanmıştır. Uygulama bölümünde seçilen üretim işletmesinde hammadde basım, paketleme ve paletleme süreçleri analiz edilmiştir. Zaman etütleri yapılarak çevrim süreleri, kurulum süreleri ve bekleme süreleri ölçülmüş; mevcut durum değer akış haritaları oluşturularak süreçlerdeki israf kaynakları belirlenmiştir. Analizler sonucunda süreçlerin önemli bir bölümünün katma değer yaratmadığı ve iyileştirme potansiyelinin yüksek olduğu görülmüştür. Yalın araçlarla gerçekleştirilen iyileştirmeler sonucunda hammadde basım sürecinde çevrim süresinde düşüş, paketleme ve paletleme süreçlerinde bekleme ve taşıma sürelerinde anlamlı azalmalar sağlanmıştır. Değer akış maliyetleme yöntemiyle yapılan maliyet analizlerinde ise iyileştirme uygulamalarının toplam süreç maliyetlerinde %8 oranında net kazanç sağladığı tespit edilmiştir. Sonuç olarak çalışma, DAH ve DAM yöntemlerinin birlikte kullanılmasının işletmelerde yalın dönüşüm sürecine bütüncül bir bakış kazandırdığını ve hem operasyonel performansın hem de maliyet etkinliğinin artırılmasında kritik bir rol oynadığını göstermektedir. Bu yönüyle çalışma, değer akış maliyetleme yönteminin gerçek bir üretim ortamındaki uygulanabilirliğine ilişkin literatüre katkı sunmakta ve işletmeler için sürdürülebilir iyileştirme fırsatlarını ortaya koymaktadır.